有机玻璃字技术工艺
发布时间：2012-09-07 点击数：1463
有机玻璃(ACRYLICS)，化学名称甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，是塑料中最好及最容易加工的热可塑性材料，其各种成品规格被广泛应用于彩光罩、及车船门窗玻璃、门窗罩、防风罩、日常用品、装潢、广告材料、手工艺品、水晶家俱、淋浴用具、厨房用具等。
有机玻璃板的优点是高透光度、低浊度、轻美而强韧、加工性能好、色彩丰富、优良的电气绝缘性、耐候性极佳,能经受住高温度、紫外光、强太阳光照射，耐溶剂和常用化学品，可回收率高；有机玻璃板的缺点是抗冲击性能较差，但经过改良的有机玻璃板能满足大多数场合对抗冲性能的要求。
在欧美、日本繁华的商业中心，采用有机玻璃做广告板，灯箱招牌做企业形象和产品宣传的广告，可谓是琳琅满目、色彩斑斓。在众多的原材料中，有机玻璃应用率高达70%。由于有机玻璃的各个良好的特性，使得有机玻璃材料越来越受到广告界业内人士的青睐。
有机玻璃板的规格
国产：1.25×1.85/ 2.45m (透明)
进口：2× 3m (透明)
国产：1.1× 1.2m (布彩)
有机玻璃板的使用范围
有机玻璃雕刻板用于灯箱面板、采光棚、展板面、水晶字、印刷以及雕刻等方面。
有机玻璃加工处理的注意事项
1、 再生料比新料板材更易溶于有机溶剂，致使雕刻后填漆常常出现银丝裂纹，一般解决办法有下面三种方法：
A、选用丙烯类颜料（树脂类）一般美术店能买到
B、选用氨基油漆，一般化工店能买到
C、填漆后再抛光处理
2、 对于有机玻璃表面一些轻微划伤或者不太明显的损伤处理，一般采用砂纸湿打磨，在打磨时砂纸要环形移动，砂纸的细度要逐渐增高到600目以上，最后可以采用牙膏擦磨即可。
3、 板材有静电时易附着灰尘，在丝印或填漆前要用麂皮或沾有1%肥皂水的软布擦干净，以达到清洁的效果。
有机玻璃板的粘接
有机玻璃板的粘接是有机玻璃制品加工中一个十分关键的工艺环节，如何展现有机玻璃清澈透明的特性，体现有机玻璃工艺品的价值感，最大限度的提高有机玻璃工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。
有机玻璃的粘接受两方面的影响：粘接剂本身的适用性和粘接的技巧。
目前国内市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类；还有一种是单组份的，如CCl3（氯仿）。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。
双组份粘接剂特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。
缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了有机玻璃制品的外在美观与产品质量，因此，在有机玻璃制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高有机玻璃制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。
另外，粘接的技巧也十分重要，常见的几种粘接工艺主要有以下几种：
对接、立面粘接、斜面粘接、面粘接。
有机玻璃产品保养
温度：当受热至100度以上即会软化，应避免使用于100度以上之处。
裂损：有机玻璃的表面硬度相当于铝，取放时应注意表面的保护。若遇到损伤情形，以黄铝用的研磨剂磨光易恢复表面。
檫试：为保持物品晶莹剔透，擦拭时要对浓度1%的肥皂水用软布清洗。
热膨胀：有机玻璃的热膨胀系数较大，安置或固定时对温度变化应加以考虑留有伸缩的空间。
有机玻璃字按其造型分，标准有三种称呼
1：A：平鼓字 B：尖鼓字 C：圆鼓字 其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。譬如尖鼓可演变菱形、圆鼓可演变弧形，只是刀具的选择、下刀的深浅不同，字的造型也就截然不同。
A：平鼓字的制作及要求：把所要的字样用复印纸描在密度板上，四边各留5cm，用手动雕刻机安上相应的直刀，沿字的外线开出模具（内部走里线，其它走外线）。模具开出后，用锉刀把模具挫平整。然后再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状，一定要圆滑、均匀，最后用砂纸磨平。也可用计算机雕刻机刻模具，加够高度后高棱角处理圆滑即可。
B：尖鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。根据字的大小、笔划的宽窄（以最宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜度是否为90度直角，以此角来定位加高的厚度，然后选择适当的45度斜角刀安在多功能铣床上，字面朝下开出尖鼓来，用502胶水或三秒胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模具，没有出现尖的部位，该加高的加高，该修理的修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成形。
C：圆鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西才美观，步骤与尖鼓字制作大致相同，只是刀具用的是圆角刀。
五、有机玻璃灯箱底板的制作要求
1、底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度（即四角上窄下宽），以方便脱模。
2、底板的阴模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。
六、有机玻璃灯箱底板模具的计算方法
有机玻璃灯箱底板模具的计算方法有两种情况，此两种算法针对于等份分割成若干块的底板而言。
第一种情况：模具横向或竖向分割成若干块的算法如下：
1、用总长度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总长度
2、用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸
3、用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 要制作底板模具的尺寸
4、把2算出的尺寸减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）
5、最后总尺寸的长短，由成型后的多块有机玻璃底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。
第二种情况：模具横、竖向均全部分割成若干块时的算法如下：
1、用总长度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总长度
2、用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸
3、用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总宽度
4、用剩下要制作模具的总宽度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸
5、把2和4算出的尺寸分别 减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）
6、最后总尺寸的长短，由成型后的多块有机玻璃底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。
七、成型后的有机玻璃字和底板的留边尺寸
1、成型后的有机玻璃字在不同的情况下的留边尺寸有三种情况：
A：字与底板拼接时，留3毫米左右的边。
B：字单独做箱体时，留1公分左右的边。
C：字压制后需要人工再围几公分的边，字的留边尺寸为5毫米左右。
2、底板的留边尺寸在2至3公分左右。
八、字粘接底板后的镂空
1、第一步：把粘好字的底板反过来放在阴模上，底部放一个日光灯管照明。
2、第二步：灯光发光后，可以看到字的空心部位，用手电钻把需要镂空的地方钻个比修边刀刀刃直径略大点的孔，然后在木工修边机上安上修边刀，放进钻好的孔中间位置（刀下进的深度的略大于板材的厚度），进行镂空。
九、箱体中安装日光灯和LED最佳数量和安装方法
1、日光灯的数量是每平方米4-5根，靠箱体两边的灯管尽量离箱体近些，因其箱体两侧反光能力较弱。
2、LED的数量几安装：
A：数量：LED与LED的间距标准为8cm X 8c m，也可适当的放到8cm X 10c m或10cm X 10c m的距离。因目前国内市场LED的生产厂家很多，其选材上的不一致，导致其质量也参差不齐。所以具体有关安装及箱体的高度请跟购买商咨询为妥，以上的内容仅供参考。
B：安装：把LED在箱体底部选好位置后，先用502胶水或三秒胶水粘牢，再用快干胶或玻璃胶打在LED的两侧即可。
十、LED的性能及注意事项
1、LED具有低功耗、高亮度、抗震动、可靠性高、寿命长、无污染、和色彩艳丽等优点，是真正的绿色照明。使用寿命达10万小时。
2、LED能发出红、黄、蓝、绿、白色、橙色、琥珀色、蓝绿双色、红绿双色、黄绿色、纯绿色、翠绿色等，通过数控可变成红、黄、蓝、绿、白、青、紫色。
3、金属外壳封装的LED光源模块有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”两种类型。A：ZLS-PMB型光源板实现侧面发光，适于安装在发光字的侧壁，通过反射均匀照亮出光面。安装简单，要求字的内壁涂反光材料。一般距灯箱3cm高，箱体高一般要求在7cm以上B：ZLS-PMBC型光源板，实现正面发光，适于安装在发光字的底部，直接照亮出光面。要求字槽宽度在4cm以上，箱体高4cm以上。光源板与灯箱接触部位应良好散热。
4、每块光源板中心距一般为10cm。
5、字槽宽度小于等于10时，使用ZLS-PMBC型光源板时，一般可只安装单侧，即可保证足够亮度；宽度在10 -20c m之间时，应在两侧安装光源板，并尽量交错排布；若字槽宽度大与20cm，需要字槽底部中间以10cm左右的间距加装ZLS-PMBC型光源板。
6、光源板标准封装为5个一串，红色光源板最多可并6串（30块）多余30块应另起回路；其它颜色的光源板最多并10串（50块）多余50块的应另起回路，电源接在开关电源上，电源于光源的距离尽量小。
7、用接线子相连电线，线头无须剥线，只需要把线头剥至接线子底部，再用钳子压紧即可。
8、最后一个光源板块接线终端的线头应用防水胶带缠好。以上内容仅供参考
有机玻璃板的优点是高透光度、低浊度、轻美而强韧、加工性能好、色彩丰富、优良的电气绝缘性、耐候性极佳,能经受住高温度、紫外光、强太阳光照射，耐溶剂和常用化学品，可回收率高；有机玻璃板的缺点是抗冲击性能较差，但经过改良的有机玻璃板能满足大多数场合对抗冲性能的要求。
在欧美、日本繁华的商业中心，采用有机玻璃做广告板，灯箱招牌做企业形象和产品宣传的广告，可谓是琳琅满目、色彩斑斓。在众多的原材料中，有机玻璃应用率高达70%。由于有机玻璃的各个良好的特性，使得有机玻璃材料越来越受到广告界业内人士的青睐。
有机玻璃板的规格
国产：1.25×1.85/ 2.45m (透明)
进口：2× 3m (透明)
国产：1.1× 1.2m (布彩)
有机玻璃板的使用范围
有机玻璃雕刻板用于灯箱面板、采光棚、展板面、水晶字、印刷以及雕刻等方面。
有机玻璃加工处理的注意事项
1、 再生料比新料板材更易溶于有机溶剂，致使雕刻后填漆常常出现银丝裂纹，一般解决办法有下面三种方法：
A、选用丙烯类颜料（树脂类）一般美术店能买到
B、选用氨基油漆，一般化工店能买到
C、填漆后再抛光处理
2、 对于有机玻璃表面一些轻微划伤或者不太明显的损伤处理，一般采用砂纸湿打磨，在打磨时砂纸要环形移动，砂纸的细度要逐渐增高到600目以上，最后可以采用牙膏擦磨即可。
3、 板材有静电时易附着灰尘，在丝印或填漆前要用麂皮或沾有1%肥皂水的软布擦干净，以达到清洁的效果。
有机玻璃板的粘接
有机玻璃板的粘接是有机玻璃制品加工中一个十分关键的工艺环节，如何展现有机玻璃清澈透明的特性，体现有机玻璃工艺品的价值感，最大限度的提高有机玻璃工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。
有机玻璃的粘接受两方面的影响：粘接剂本身的适用性和粘接的技巧。
目前国内市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类；还有一种是单组份的，如CCl3（氯仿）。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。
双组份粘接剂特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。
缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了有机玻璃制品的外在美观与产品质量，因此，在有机玻璃制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高有机玻璃制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。
另外，粘接的技巧也十分重要，常见的几种粘接工艺主要有以下几种：
对接、立面粘接、斜面粘接、面粘接。
有机玻璃产品保养
温度：当受热至100度以上即会软化，应避免使用于100度以上之处。
裂损：有机玻璃的表面硬度相当于铝，取放时应注意表面的保护。若遇到损伤情形，以黄铝用的研磨剂磨光易恢复表面。
檫试：为保持物品晶莹剔透，擦拭时要对浓度1%的肥皂水用软布清洗。
热膨胀：有机玻璃的热膨胀系数较大，安置或固定时对温度变化应加以考虑留有伸缩的空间。
有机玻璃字按其造型分，标准有三种称呼
1：A：平鼓字 B：尖鼓字 C：圆鼓字 其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。譬如尖鼓可演变菱形、圆鼓可演变弧形，只是刀具的选择、下刀的深浅不同，字的造型也就截然不同。
A：平鼓字的制作及要求：把所要的字样用复印纸描在密度板上，四边各留5cm，用手动雕刻机安上相应的直刀，沿字的外线开出模具（内部走里线，其它走外线）。模具开出后，用锉刀把模具挫平整。然后再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状，一定要圆滑、均匀，最后用砂纸磨平。也可用计算机雕刻机刻模具，加够高度后高棱角处理圆滑即可。
B：尖鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。根据字的大小、笔划的宽窄（以最宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜度是否为90度直角，以此角来定位加高的厚度，然后选择适当的45度斜角刀安在多功能铣床上，字面朝下开出尖鼓来，用502胶水或三秒胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模具，没有出现尖的部位，该加高的加高，该修理的修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成形。
C：圆鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西才美观，步骤与尖鼓字制作大致相同，只是刀具用的是圆角刀。
五、有机玻璃灯箱底板的制作要求
1、底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度（即四角上窄下宽），以方便脱模。
2、底板的阴模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。
六、有机玻璃灯箱底板模具的计算方法
有机玻璃灯箱底板模具的计算方法有两种情况，此两种算法针对于等份分割成若干块的底板而言。
第一种情况：模具横向或竖向分割成若干块的算法如下：
1、用总长度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总长度
2、用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸
3、用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 要制作底板模具的尺寸
4、把2算出的尺寸减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）
5、最后总尺寸的长短，由成型后的多块有机玻璃底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。
第二种情况：模具横、竖向均全部分割成若干块时的算法如下：
1、用总长度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总长度
2、用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸
3、用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总宽度
4、用剩下要制作模具的总宽度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸
5、把2和4算出的尺寸分别 减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）
6、最后总尺寸的长短，由成型后的多块有机玻璃底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。
七、成型后的有机玻璃字和底板的留边尺寸
1、成型后的有机玻璃字在不同的情况下的留边尺寸有三种情况：
A：字与底板拼接时，留3毫米左右的边。
B：字单独做箱体时，留1公分左右的边。
C：字压制后需要人工再围几公分的边，字的留边尺寸为5毫米左右。
2、底板的留边尺寸在2至3公分左右。
八、字粘接底板后的镂空
1、第一步：把粘好字的底板反过来放在阴模上，底部放一个日光灯管照明。
2、第二步：灯光发光后，可以看到字的空心部位，用手电钻把需要镂空的地方钻个比修边刀刀刃直径略大点的孔，然后在木工修边机上安上修边刀，放进钻好的孔中间位置（刀下进的深度的略大于板材的厚度），进行镂空。
九、箱体中安装日光灯和LED最佳数量和安装方法
1、日光灯的数量是每平方米4-5根，靠箱体两边的灯管尽量离箱体近些，因其箱体两侧反光能力较弱。
2、LED的数量几安装：
A：数量：LED与LED的间距标准为8cm X 8c m，也可适当的放到8cm X 10c m或10cm X 10c m的距离。因目前国内市场LED的生产厂家很多，其选材上的不一致，导致其质量也参差不齐。所以具体有关安装及箱体的高度请跟购买商咨询为妥，以上的内容仅供参考。
B：安装：把LED在箱体底部选好位置后，先用502胶水或三秒胶水粘牢，再用快干胶或玻璃胶打在LED的两侧即可。
十、LED的性能及注意事项
1、LED具有低功耗、高亮度、抗震动、可靠性高、寿命长、无污染、和色彩艳丽等优点，是真正的绿色照明。使用寿命达10万小时。
2、LED能发出红、黄、蓝、绿、白色、橙色、琥珀色、蓝绿双色、红绿双色、黄绿色、纯绿色、翠绿色等，通过数控可变成红、黄、蓝、绿、白、青、紫色。
3、金属外壳封装的LED光源模块有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”两种类型。A：ZLS-PMB型光源板实现侧面发光，适于安装在发光字的侧壁，通过反射均匀照亮出光面。安装简单，要求字的内壁涂反光材料。一般距灯箱3cm高，箱体高一般要求在7cm以上B：ZLS-PMBC型光源板，实现正面发光，适于安装在发光字的底部，直接照亮出光面。要求字槽宽度在4cm以上，箱体高4cm以上。光源板与灯箱接触部位应良好散热。
4、每块光源板中心距一般为10cm。
5、字槽宽度小于等于10时，使用ZLS-PMBC型光源板时，一般可只安装单侧，即可保证足够亮度；宽度在10 -20c m之间时，应在两侧安装光源板，并尽量交错排布；若字槽宽度大与20cm，需要字槽底部中间以10cm左右的间距加装ZLS-PMBC型光源板。
6、光源板标准封装为5个一串，红色光源板最多可并6串（30块）多余30块应另起回路；其它颜色的光源板最多并10串（50块）多余50块的应另起回路，电源接在开关电源上，电源于光源的距离尽量小。
7、用接线子相连电线，线头无须剥线，只需要把线头剥至接线子底部，再用钳子压紧即可。
8、最后一个光源板块接线终端的线头应用防水胶带缠好。以上内容仅供参考
沪公网安备 31011302005138号